密炼机: 一、机械功能特点： 2.1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。 2.2密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬z （司太立）合金硬度HRC60-62，厚度~3mm。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部装铸铁加热器，用于加温密炼室。 2.3搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调z。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以506焊条焊接，经过整体热处理调z， 并在整体表面堆焊（司太立）耐磨合金，厚度~3mm。搅拌棱设计合理，搅拌果越。内可通冷却水，使得冷却更佳。 2.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性，并在加压盖升至顶部位置加装气动除尘装置，人工控制，将加压盖上堆积的粉尘吹入密炼室或者吸尘装置里。 2.5防漏装置：搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。 3、加压系统 3.1液压缸：特制油缸。双液压升降，速度和压力均可依据客户方便调节。 3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀,上部锥度形状，减少粉尘堆积，整体镀铬。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调z，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。 4、卸料装置 4.1结构组成：使用液压翻转作为密炼室翻转卸料。 4.2翻转角度：110°(大翻转角度140°)。皖南电机。 4.3翻转电机： 皖4.5翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。 5、传动机构 5.1主电机：皖南电机有限公司生产，防护等级IP54，是目前国内防护等级高的级别，完全满足生产需要。 5.2齿轮箱：齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。 5.3皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高保险系数，确保完成传动。 5.4传动方向：左传动，主电机方向在右侧，密炼室方向在左边（投料口方向计算）。 6、控制系统 6.1控制系统：采用PLC智能程序控制，能有机器运行率，保护电器元件。 6.2操作杆：操作面板接导向杆，导向杆可移动，便于工人操作。 6.3操作系统：操作系统采用液晶触摸屏控制，操作直观便捷，并可实时显示炼胶时间和历史炼胶时间次数。 二、技术参数
110L密炼机技术参数 技 术 参 数 | 项 目 | 规 格 | 机 型 | X（S）N-110 | 混炼总容积 | 185公升 | 密炼有容积 | 110 L | 驱动电机功率 | 200KW | 翻转电机功率 | 5.5KW | 电加热器 | 40KW | 转子转速（前/后） | 48.3/40.42r/min | 翻 转 角 度 | 140° | 投 料 方 式 | 背投式 | 外型尺寸（L×W×H） | L4400mm×W2760mm×H3770mm | 整 机 重 量 | 20000KG |
四、主要供应商一览表：
序号 | 名称及型号 | 产地（） | 备注 | 1 | 主电机 | 皖南电机 | | 2 | 主减速机 | 江苏凯博传动设备有限公司 | | 3 | 遊星式减速机 | 江苏国贸国泰集团有限公司 | | 4 | 主机轴承 | 瓦房店冶金轴承集团有限公司 | | 5 | 液压站二次包络蜗轮蜗杆 | 德州金宇（减速）机械有限公司 | | 6 | PLC及主要低压电器元件 | 台湾台达及德力西 | | 7 | 转子合金圈 | YG8 |
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