公司是一家致力于橡胶机械设备研发、设计、制造、销售于一体的z业厂家，公司拥有多位橡胶机械工作经验丰富的工程师，为客户提供z的产品以及满意的服务是我们一直的追求。公司主营产品有：橡胶塑料密炼机，实验室密炼机，10升密炼机，20升密炼机，35升密炼机，55升密炼机，75升密炼机，110升密炼机，150升密炼机，实验室开炼机，10寸开炼机，12寸开炼机，14寸开炼机，16寸开炼机，18寸开炼机，22寸开炼机，开放式炼胶机，单螺杆挤出机，橡胶热喂料过滤机，橡胶切胶机，上料机，塑料挤出造粒机等设备，应用于橡胶电子零件、鞋材、汽车零部件、油封、橡胶密封件等领域。 橡塑胶混炼的目的为了橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降。控制混炼胶z量对保持半成品和成品性能有着重要意义  16寸开炼机35升密炼机设备开炼机基本操作过程 1．根据生产计划，准备胶料。 2．检查核实胶料代号和胶料合格卡片。 3．检查两辊筒间无杂物后，启动开炼机。 4．紧油杯加润滑油，打开冷却水，根据工艺要求调整辊温和辊距。 5．靠大齿轮一端投入引胶并包辊、加胶，有标识的胶片后加入。 6．加完一车后划刀操作时要先划刀，后上手拿胶，胶片未划下时，不准硬拉硬扯。 7． 送胶或下片。 8．生产结束空转3分钟后停机，关冷却水，打扫接胶盘和周围卫生。 9．换胶种时，余胶应清干净。 10.剩余胶料应拖放至位置，作好标识。 开炼机炼胶工艺：加硫 在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。 1.首先打扫开炼机的卫生，其清洁度以防混入其他杂z。然后将开炼机的辊距调到小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80度左右。 2.通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。 投放时注意： a:要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。 B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。 C:要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。 3.等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后，开始进行切割，左右各两次。 要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去，可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来确认：如果是由固体状变成粘绸状了以后，再混炼到橡胶中去，这样的混炼果是好的。 4.取出混炼胶进行薄通。薄通时，要将开炼机的辊距调到小;薄通次数在4~5次。 出片的时候一定要按照制品成型所要求的厚度。整个过程需要注意的是，完成时间不要太长，否则会降低门尼粘度和物理性能。 密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的 炼胶是橡胶工厂占用能耗多的工序，由于密炼机率、机械化程度高，是橡胶工业使用多、普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢？ 用密炼机混炼一个胶料（指一段混炼）可分为4个阶段 1、投入塑炼胶及小料； 2、分批加入大料（一般分两批添加，第批为部分补强、填充剂；第二批为余下的补强、填充剂和软化剂）； 3、进一步翻炼、混和、分散； 4、排料，但按照这种传统作业，需采取多批次加药，上顶栓升降及加料口启闭频繁，程序转换也多，导致设备空转时间长。
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